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品牌建设

品牌的背后是质量的包管，云顶国际通过抓源头、讲诚信、抓细节三个方面来抓产品质量和打造产品声誉。

从源头抓质量

1996年，云顶国际一连八年亏损，濒临倒闭。杨君敏担当公司向导后，面临这样的烂摊子，在厂里“闷”了两个月后，创立了一套新的管理计划———“倒逼质量管理法”。按常理，粉丝质量应该先从源头“泡豆”抓起，最后才是“包装”。而杨君敏却反其道而行之，推出了“包装—收粉—晒粉—漏粉—推粉”的倒逼质量管理系统。推行新法，他决不手软：在全厂职工大会上剪毁外观粗糙的制品包装箱120个。在他坚决的行动下，生产形势喜人：粉丝出成率由76%提高到80%，每月增添效益5万多元。质量是企业的生命，品牌是企业的靠山。云顶国际坚持以质取胜，始终把质量放在首位，增强品牌建设，实验品牌战略，接纳了与众差别的管理要领。围绕质量管理，公司建设健全了质量管理系统，从质料购进到制品出库，每道工序都制订了严酷的质量标准，并把质量责任与小我私家人为挂钩，重奖重罚，真正做到了视质量如生命。公司干部职工始终坚持品质为先的理念，严酷控制每一道流程，将“事事有标准、环环有规范、件件有人抓、件件有落实、件件有审核”落到实处。

讲诚信抓质量

2003年9月，因地下水源缺乏，原定发到澳大利亚的35吨粉丝要拖延。有人建议跟客户诠释缘故原由，公司向导认为：“这批产品首次进军澳大利亚市场，若是这次延误货期，公司就有可能丢掉这个市场。”董事长杨君敏马上联系民航部分将35吨“云顶国际”牌粉丝空运至澳大利亚，只管为此公司赔了15万元，但却为粉丝进入澳大利亚市场涤讪了基础。面临粉丝行业竞争的日趋强烈，公司在紧盯市场的基础上，一连一直的加大投入，扩张企业生产能力，以迅速抢占行业职位，争取竞争有利位置。首先，扩大生产能力，近年来公司累计投入1.2亿元，形成了年产7000吨地瓜粉丝、5000吨绿豆粉丝、500吨食用菌生产能力。同时加速配套基地扩张，为从源头上把好产品质量关，公司提出把“第一车间延伸到田间”，驻足于“公司+基地+农户”的模式，凭证“统一情形质量、统一生产管理、统一产品标准、统一监测要领、统一产品标识”的“五统一”要求，建设了一批高标准、高质量的无公害农产品生产树模基地。

从细节抓质量

1997年，公司职工们苦苦斗争一个冬天生产出的70吨绿豆粉丝，被外商退回，缘故原由是粉丝内含有杂质。并且这位外商体现，由于公司不讲诚信，以后的条约也思量作废。

缘故原由出在那里?董事长杨君敏马上召开质量剖析聚会，对每一个工序、每一个生产环节举行认真剖析，并建设视察小组深入车间查找缘故原由。视察效果出来了，让各人难以想象的是，造成退货事故的直接责任人竟是在公司事情了20多年的手艺员老李。事情是这样的。一天，老李刚上班，看到事情台上放着两大瓢淀粉。这些淀粉看上去有点杂质，按划定该倒掉，但老李以为倒掉太惋惜，心想：“这么大的淀粉池子，放进两瓢含杂质的粉丝主顾不会发明。”一直勤俭持家的他手一扬，含杂质的淀粉就回到了淀粉池。

两瓢淀粉若是倒掉，损失至多几十元，可这一退货，公司损失达20多万元，并且丢了诚信形象。这让董事长杨君敏深切地感受到考究诚信在市场经济中的主要性。为此，他专门召开全公司职工大会�；嵘�，他动情地说：“我们天天喊企业生涯靠信誉靠质量，但现实事情中，我们却总是以为质量上有点小问题没关系，只要不被主顾发明就行。两瓢淀粉给我们的教训深刻呀，以后谁使企业丢了诚信，我们就让他丢饭碗!”

为避免类似事务爆发，公司为每一个职工设立了工序代码，这样，不管哪个生产环节出了问题，都可以直接找到责任人。不久，公司又爆发了这样一件事。一次，公司质检员在验收时发明，一捆粉丝中夹进了一条3厘米长的包装线，视察得知，这是董事长杨君敏的外甥女所为。众目睽睽之下，杨君敏拿起铰剪将外甥女包好的20多箱粉丝所有铰开，要求她连夜返工。第二天，公司做出决议，扣发杨君敏外甥女当月人为奖金，留厂审查一年。

从两瓢淀粉到一把铰剪，云顶国际人明确了在市场经济中“质量”两字的分量�？孔殴驳闹柿�，“云顶国际”粉丝，不但脱销大江南北，并且远销到日本、美国、韩国等几十个国家和地区。

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